Технологическая установка ИД 175М с ПГ 1 и САМ

В наличии

• Задать вопрос
• Поделиться

• Технические характеристики

  Объем	0,9, 1,75, 12, 13,5, 20,5, 4,25, 9
  Напряжение, В	380
  Мощность, Вт	2200
  Диапазон скорости вращения	1500, 60
  Средний размер частиц продукта истирания при минимальном зазоре между дисками, мкм	40-50
  Размер частиц продукта истирания при минимальном зазоре между дисками, мкм	90%<71
  Крупность исходного материала, мм, не более	10
  Твердость исходного материала, не более	8** ед. по Моосу
  Размеры разгрузочного патрубка питателя, мм	Ø44
  Размер загрузочного окна в зоне истирания, мм	11,5хØ32
  Диапазон регулировки зазора между дисками, мм	0,07-5,0
  Степень сокращения пробы	от 1/2 до 1/100
  Материал дисков - карбид кремния/ чугун / сталь/ диски из чугуна со вставками из WC	ЧХ16М2/20Х13/ ЧХ16М2 + WC
  Твердость дисков - чугун / сталь/ комбинированный диск	53-58 HRC/ 31-32 HRC/ Вставки 1180-1280 HV
  Модель пульта управления	МАПУ3-07

• Описание

  Установка предназначена для измельчения хрупких материалов различной прочности и твердости до мелкодисперсного состояния и последующего сокращения.

  В состав установки входят: Сократитель САМ, Истиратель дисковый ИД 175М, Питатель вибрационный ПГ 1 и кронштейн. На верхней плите сократителя установлен Истиратель дисковый ИД 175М, а над Истирателем на кронштейне установлен Питатель ПГ 1. Сбоку от Истирателя на кронштейне установлен Пульт управления установкой.

  Принцип работы. Измельчаемый материал подается с лотка питателя через патрубок и гибкий гофрированный шланг в загрузочную воронку истирателя, откуда через отверстие в откидной камере поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь. Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются в воронку, далее по гофрированному шлангу подаются на вращающийся патрубок сократителя, из которого попадают в лотки или пробоприемник. Проба из пробоприемника разгружается в приемную емкость. После окончания процессов измельчения и сокращения крышка сократителя может быть открыта и лотки с сокращенной пробой извлечены.

  Так как скорость вращения патрубка постоянна, проба распределяется по пробоприемнику и лоткам пропорционально занимаемой ими площади. В пробоприемник можно установить один или несколько лотков в зависимости от решаемой технологической задачи.

  Производительность установки зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками).

  Скорость подачи материала в истиратель может регулироваться двумя способами: регулировкой положения шиберной заслонки и изменением амплитуды колебаний лотка питателя.

  Отрасли применения. Горнодобывающая, металлургическая, строительная, химическая.

  Примеры применения. Ферросплавы, руды, гранит, мрамор, известняк, уголь, кокс, шлаки, трепел, силикагель, автомобильный катализатор, стекло, соль.

• Документы

  • Скачать руководство по эксплуатации

• Особенности

  Увеличение производительности. Плавная регулировка подачи материала обеспечивает увеличение производительности истирания и сокращения до 20%.

  Точность сокращения. Равномерное вращение патрубка сократителя гарантирует точность сокращения.

  Снижение пыления. Крышка на бункере питателя и соединение питателя и истирателя, а также истирателя и сократителя гофрированным шлангом обеспечивают снижение уровня пыления при работе установки.

  Снижение издержек. Автоматическая равномерная подача материала исключает необходимость постоянного присутствия оператора, который может обслуживать несколько установок одновременно.

  Универсальность применения. Благодаря своим малым габаритам и энергоемкости, подходит как для лабораторного применения, так и для производств с невысокой загрузкой.

  Быстрая очистка. Быстросъемное крепление шланга к загрузочной воронке истирателя. Откидная рабочая камера для быстрого доступа к подвижному и неподвижному дискам. Откидная крышка сократителя для извлечения сокращенной пробы и эффективной очистки. Приемная емкость сократителя на выкатной тележке.

  Различные лотки. Комплектация четырьмя типами лотков:

  • 25% пробы;
  • 10% пробы;
  • 5% пробы;
  • лоток с регулируемой степенью сокращения от 10% до 1% исходной пробы.

  Возможно изготовление лотков других размеров.

  Комплектация пультом управления. Пульт управления предназначен для запуска и остановки оборудования и обеспечивает:

  • автоматическое отключение питания при превышении максимального значения тока или при коротком замыкании;
  • защиту оператора от поражения током;
  • защиту мотор-редуктора от перегрузки.

  Пульт управления исключает запуск истирателя при выключенном сократителе, а питателя — при выключенном истирателе.

  Приемная емкость. Разгрузка остатков пробы в приемную емкость, а не в лотки. Выкатная тележка обеспечивает удобство разгрузки материала из приемной емкости.

• Дополнительно

  • 

    Истиратель дисковый ИД 175М

    690 000 ₽
  • 

    Комплект дисков с вставкой из карбида вольфрама WC, 2,5 кг, Ø185х18,5 мм (2 шт.)

    220 000 ₽
  • 

    Сократительный агрегат САМ с Питателем ПГ 1

    1 299 500 ₽

• Совместимость

  • 

    Комплект оборудования ГОК 8

    3 200 000 ₽

• Варианты доставки

  1. Самовывоз

  • Свердловская область, г. Екатеринбург, ул. Щорса 7А, офис 19
  • пн-пт: с 9-00 до 18-00