В наличии
Дисковый истиратель предназначен для измельчения материалов за счет истирания между дисками. Производительность составляет 5–100 кг/ч, частота вращения диска — 1500 об/мин.
Средний размер частиц при минимальном зазоре — 40–50 мкм. Истиратель оснащен встроенным пультом управления и приемной емкостью.
| Напряжение, В | 380 |
| Мощность, Вт | 2200 |
| Диапазон скорости вращения | 1500 |
| Объем | 1,2 л, 1,8 л |
| Средний размер частиц продукта истирания при минимальном зазоре между дисками, мкм | 40-50 |
| Размер частиц продукта истирания при минимальном зазоре между дисками, мкм | 90%<71 |
| Крупность исходного материала, мм, не более | 10 |
| Твердость исходного материала, не более | 8** ед. по Моосу |
| Производительность, кг/ч | 5-100 |
| Диапазон регулировки зазора между дисками, мм | 0,07-5,0 |
| Материал дисков - чугун / сталь / диски из чугуна со вставками из WC | ЧХ16М2 / 20Х13Л / ЧХ16М2 + WC |
| Твердость дисков - чугун / сталь / комбинированный диск | 53-58 HRC / 31-32 HRC / Вставки 1180-1280 HV |
В дисковом истирателе измельчение происходит за счет истирания — одновременной деформации сжатия и сдвига.
В состав истирателя входят откидная камера с загрузочной и разгрузочной воронками, приемная емкость, истирающие диски, корпус с приводным валом, основание и электродвигатель.
Крупность частиц конечного продукта определяется зазором между торцевыми поверхностями дисков. Расстояние между дисками регулируется перемещением вала с подвижным диском в осевом направлении.
Рабочая камера образована внутренней поверхностью откидной камеры и рабочими поверхностями истирающих дисков. Торцевая поверхность дисков на периферии плоская, а вблизи центра имеет клиновидную форму. Выбранные размеры и углы наклона впадин и зубцов обеспечивают эффективность измельчения и снижают нагрузки на детали и узлы.
Принцип работы. Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, затем через отверстие в откидной камере и центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. Под действием центробежных сил частицы движутся от центра к краям дисков и постепенно измельчаются. Поток частиц из зазора между дисками попадает в рабочую камеру, теряет скорость и через разгрузочную воронку ссыпается в приемную емкость.
Производительность зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе.
Внимание. Из-за теплового расширения вала зазор между дисками может уменьшиться на 0,2 мм. Это необходимо учитывать, чтобы исключить соприкосновение дисков при работе на минимальном зазоре.
Базовый комплект поставки.
Рекомендуемый комплект поставки.
Эффективность измельчения. Используются диски с клиновидными рабочими поверхностями для предварительного измельчения и плоскими — для доизмельчения. Увеличена площадь плоской зоны дисков.
Удобство обслуживания. Смазка подшипникового узла осуществляется через пресс-масленку.
Безопасность эксплуатации. Концевой микровыключатель исключает запуск истирателя с открытой камерой измельчения.
Приемная емкость. Комплектация быстросъемной приемной емкостью объемом 2,0 л.
Лабораторное применение. Благодаря малым габаритам и энергоемкости истиратель подходит для лабораторного применения.
Удобство регулировки. Регулировочное устройство расположено рядом с камерой измельчения. Регулировка при включенном электродвигателе позволяет выставить минимальный зазор между дисками.
Быстрая очистка. Исключены зазоры между неподвижным диском и откидной камерой. Между подвижным диском и корпусом предусмотрен зазор для очистки и продувки от остатков материала.
Встроенный пульт управления. Предназначен для запуска и остановки оборудования и обеспечивает:
Откидная рабочая камера. Обеспечивает быстрый доступ к подвижному и неподвижному дискам для очистки или замены.
Качественные запчасти. Подвижный и неподвижный диски ИД 175 изготовлены из высокопрочного серого чугуна ЧХ16М2 или стали 110Г13Л, взаимозаменяемы и могут быть развернуты на 180°. Возможно изготовление дисков с накладками из карбида вольфрама, что повышает ресурс дисков в несколько раз.
Комплектация питателем. Дополнительная комплектация питателем вибрационным ПГ 1 обеспечивает:
Отрасли применения.
Примеры применения. Ферросплавы, руды, гранит, мрамор, известняк, уголь, кокс, шлаки, трепел, силикагель, автомобильный катализатор, стекло, соль.
По запросу
По запросу
По запросу
Напишите нам, если нужна помощь с выбором оборудования или есть вопросы по поставкам
Введите номер телефона и мы перезвоним вам в течении 15 минут