В наличии
Переносной твердомер ПБ-1 определяет твёрдость металлов по шкале Бринелля методом двойного ударного отпечатка. Прибор применяют для контроля массивных неразборных деталей; измерения выполняют стальным шариком диаметром 10 мм и отсчётным микроскопом с кратностью 20×.
Температура применения — от -10 до +50 °С. Средняя погрешность метода составляет от 5 до 20%.
| Диапазон рабочих температур | от -10 до +50 |
| Погрешность измерений | от 5 до 20% |
| Диаметр шарикового индентора | 10 мм |
| Ресурс шарикового индентора (количество измерений) | 500 |
| Шероховатость контролируемой поверхности Ra, не более | 8 мкм |
| Минимально допустимый диаметр подготовленной поверхности для проведения измерений | 20 мм |
| Кратность отсчётного микроскопа | 20х |
| Контрольный брусок с двумя рабочими поверхностями | 197±17 HBS |
| Минимальная толщина испытуемого образца | больше диаметра отпечатка в 1,2 раза |
| Минимальная толщина образца | не менее х10 глубины отпечатка |
| Расстояние между центром отпечатка и краем образца или краем соседнего отпечатка | не менее 2,5 диаметра отпечатка |
| Количество измерений на контрольном бруске | примерно 40 |
| Гарантийный срок эксплуатации, не менее | 1 год |
| Полный средний срок службы, не менее | 5 лет |
Твердомер Польди ПБ-1 в комплектации «Восток» — прибор для определения твёрдости металлов по шкале Бринелля методом двойного ударного отпечатка, возникающего при ударе молотка по бойку твердомера. От полученной динамической нагрузки стальной шарик диаметром 10 мм вдавливается одновременно в испытуемую деталь и контрольный брусок, образуя отпечатки на обоих изделиях. Диаметр отпечатков определяется входящим в комплект измерительным микроскопом х20, а соответствующее диаметру значение твёрдости по Бринеллю подбирается по таблицам ГОСТ 18661–73 — «Сталь. Измерение твердости методом ударного отпечатка». Твердомер Польди также упоминается в РД 153-34.1-003-01, СО 153-34.17.440-2003, ВРД 39-1.11-014-2000, МДС 13-20.2004.
Переносной твердомер Польди-Бринелля ПБ-1 особенно применим при контроле твердости отливок, станков, котлов и других массивных неразборных деталей, требующих оперативного анализа в условиях производства. Благодаря большому диаметру шарика, твердомер Польди имеет меньшую погрешность при испытании металлов с высокой шероховатостью по сравнению со статическими и динамическими приборами, работающими по методу Либа. Недостатком метода является сильная зависимость от разницы значений твердости и модуля упругости у контрольного бруска и объекта контроля. Погрешность метода в среднем составляет от 5 до 20%.
При испытаниях с применением твердомера Польди ПБ-1 минимальная толщина испытуемого образца должна быть больше диаметра отпечатка в 1,2 раза. Минимальная толщина образца должна быть не менее х10 глубины отпечатка. Расстояние между центром отпечатка и краем образца или краем соседнего отпечатка должно быть не менее 2,5 диаметра отпечатка. Температура применения твердомера — от -10 до +50С°. В комплект поставки входит 2 эталонных меры твердости, каждая из которых рассчитана примерно на 40 измерений. Ресурс ударного индентора — около 500 измерений.
22 700 ₽
69 000 ₽
Напишите нам, если нужна помощь с выбором оборудования или есть вопросы по поставкам
Введите номер телефона и мы перезвоним вам в течении 15 минут