Описание
| Производитель: | Россия |
Принцип действия валковой дробилки основан на истирании (одновременной деформации сжатия и сдвига) материала между вращающимися навстречу друг другу валками. Крупность продукта дробления определяется зазором между валками, усилием поджатия пружин и физическими свойствами материала.
В состав дробилки лабораторной входят: загрузочный бункер, рама, валки, регулировочный механизм, блок пружин, приемная емкость и электродвигатели. На раме закреплены корпуса валков. Один из валков установлен через блок пружин, а второй — через регулировочный механизм. Крутящий момент от электродвигателей передается на валки через ременные передачи с различным передаточным числом.
Особенности
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ДРОБЛЕНИЯ
Эффективный захват частиц материала за счет различной частоты вращения валков.
ФТОРОПЛАСТОВЫЕ НАКЛАДКИ
Боковые стенки камеры дробления защищены фторопластовыми накладками.
УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ
Загрузочный бункер крепится откидными болтами. Приемная емкость фиксируется эксцентриковыми прижимами.
РАВНОМЕРНЫЙ ЗАЗОР
Регулировочный механизм позволяет выставить необходимую величину зазора между валками и обеспечить его равномерность.
БЕЗОПАСНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Концевой микровыключатель исключает запуск без загрузочного бункера. Все вращающиеся детали и узлы закрыты кожухами.
КОМПЛЕКТАЦИЯ ПИТАТЕЛЕМ
Дополнительная комплектация Питателями вибрационными ПГ 1 или ПГ 2 обеспечивает:
- точную регулировку и увеличение производительности (до 20%);
- снижение износа рабочих органов;
- снижение уровня пыления;
- разгрузку оператора.
КОМПЛЕКТАЦИЯ ПУЛЬТОМ УПРАВЛЕНИЯ Пульт управления предназначен для запуска и остановки оборудования и обеспечивает:
- автоматическое отключение питания при превышении максимального значения тока или коротком замыкании;
- защиту оператора от поражения током;
- защиту электродвигателя от перегрузки.
ПРУЖИННЫЙ БЛОК
Блок пружин предохраняет дробилку от поломок при попадании недробимого тела, а регулировка усилия поджатия снижает степень пере — или недоизмельчения дробимого материала.
КАЧЕСТВЕННЫЕ ЗАПЧАСТИ
Валки изготовлены из закаленной инструментальной стали 65Г. Комплектация специальным ключом для замены валков.
Отрасли применения:
- Горнодобывающая
- Металлургическая
- Строительная
- Химическая
Технические характеристики
| ПАРАМЕТРЫ | ЗНАЧЕНИЯ | |
|---|---|---|
| Технологические параметры | ||
| Средний размер частиц продукта дробления при минимальном зазоре между валками, мм | 0,3 | |
| Размер частиц продукта дробления при минимальном зазоре между валками, мм | 90%<0,5 | |
| Крупность исходного материала, мм, не более* | 25 | |
| Твердость исходного материала, не более | 7 ед. по Моосу | |
| Производительность, кг/ ч* | 25-300 | |
| Технические параметры | ||
| Размеры загрузочного окна бункера, мм | 160х200 | |
| Размер загрузочного окна зоны дробления, мм | 25х100 | |
| Диапазон регулировки зазора между валками, мм | 0-12 | |
| Напряжение питания, 50 Гц, В | 380 | |
| Мощность электродвигателей, кВт | 2х1,1 | |
| Частоты вращения валков, об/мин. | 650 и 670 | |
| Полный/полезный объем приемной емкости, л | 10/ 6,6 | |
| Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота) | 680х400х950 | |
| Масса с МПУ, кг | 242 | |
| Материал валков — инструментальная сталь | ХВГ, 65Г | |
| Твердость валков, HRc | 53-60 | |
| Модель пульта управления | МПУ3-05 | |
