Описание
| Производитель: | Россия |
В вибрационной конусной дробилке измельчение происходит за счет истирания — одновременной деформации сжатия и сдвига.
Основными составными частями дробилки конусной лабораторной являются: основание, цилиндрический корпус, дробящий конус, чаша, ведомый и ведущий дебалансы и электродвигатель.
Дробящий конус и чаша защищены футеровками конической формы — внутренней и наружной бронями.
Корпус представляет собой два соосно установленных цилиндра — наружный и внутренний. В полости, образованной внутренним цилиндром и основанием, расположены ведущий и ведомый дебалансы.
Чаша ввинчивается в резьбу наружного цилиндра корпуса. С чашей соединена упорная крышка, за счет вращения которой изменяется расстояние между внутренней и наружной бронями; тем самым задаётся крупность конечного продукта.
Крутящий момент от электродвигателя передается через ременную передачу на ведущий дебаланс.
В дробилке возможна установка длинного или короткого пальца дробящего конуса. При установке длинного пальца, его верхняя часть фиксируется шарниром, обеспечивая «подвес» верхней точки конуса. При работе дробилки с длинным пальцем обеспечивается более равномерный гранулометрический состав продукта.
Особенности
Селективное измельчение крупных частиц материала без переизмельчения всей пробы. Эффективное измельчение за счет высокочастотного воздействия.
Для непрерывного режима работы предусмотрен разгрузочный патрубок. Возможность работы «под завалом» — без дозировки дробимого материала.
Благодаря своим малым габаритам и энергоемкости подходит для лабораторного применения.
Устройство натяжения клиноременной передачи.
Четыре способа изменения крупности продукта:
- регулировка зазора между бронями;
- изменение частоты вращения ведущего дебаланса (3 скорости);
- установка короткого или длинного пальца дробящего конуса;
- регулировка амплитуды колебаний дробящего конуса.
Прокручивание дробящего конуса внутри ведомого дебаланса исключает поломку при попадании недробимого тела. Упорная резьба S120x3 исключает заклинивание и обеспечивает надежную регулировку зазора между бронями. Крыльчатка и вентиляционные отверстия предназначены для охлаждения подшипников дебалансов.
Внутренняя и наружняя брони изготовлены из закаленной инструментальной стали ХВГ. Подпятник ведомого дебаланса изготовлен из бронзы.
Отрасли применения:
- Горнодобывающая
- Металлургическая
- Строительная
- Химическая
Технические характеристики
| ПАРАМЕТРЫ | ЗНАЧЕНИЯ | |
|---|---|---|
| Технологические параметры | ||
| Средний размер частиц продукта дробления при минимальном зазоре между конусами, мкм | 70-100 | |
| Размер частиц продукта дробления при минимальном зазоре между конусами, мкм | 90%<250 | |
| Крупность исходного материала, мм, не более* | 10 | |
| Твердость дробимого материала, не более | 7 ед. по Моосу | |
| Производительность, кг/ч* | 1-35 | |
| Технические параметры | ||
| Размер загрузочного окна, мм | Ø129 | |
| Размер загрузочного окна зоны дробления, мм | Ø62 | |
| Диапазон регулировки зазора между конусами, мм | 0-10 | |
| Напряжение питания, 50 Гц | 380 | |
| Мощность электродвигателя, кВт | 1,5 | |
| Частота вращения вала двигателя, об/мин. | 3000 | |
| Частота вращения ведущего дебаланса, об/мин. | 1750; 2400; 3000 | |
| Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота) | 480х250х420 | |
| Масса/ Масса с Пультом управления, кг | 65/70 | |
| Материал конусов — инструментальная сталь | ХВГ | |
| Твердость конусов, HRС | 55-62 | |
| Модель пульта управления | ППУ3-02 | |
